造成硅胶制品出现爆边的原因有哪些？

     在生产过程当中遇到各种不同的问题，行业内人士都知道对于一些比较特殊的产品来说出现不良现象的原因也是很难控制，一些比较软采用低硬度材质生产的产品容易出现撕裂现象，这也是行业当中称之为爆边现象，产品在自裁边位子出现裂碎现象，这种现象对于很多硅胶制品厂家也是很难掌握的一个难题，尽管在时间、温度、压力等等方面都做了调整，一样有出现这种现象当然这大多数也是针对硬度比较柔软的产品。

     一般产品出现爆边的材料硬度在30度到40度左右而高硬度的材质基本没有这种现象，而在帝博硅胶制品厂家主要常见的产品有产品厚度比较薄的表带，一些柔软材质低硬度电子产品分子托等，造成产品出现爆边现象的原因：原材料材质的问题，填充的炭黑量过多硅油量过大所致，原材料当中硅油在混炼胶完成以后放置太久导致硫化剂逐渐失效，混炼时硫化剂用量过多硫化温度过高，原材料过重导致产品毛边过大在加上材质柔软，自裁边拉坏等等原因。

     不过有问题也有相应的解决方案，出现爆边现象时如模具穴数过多比如有十几穴或者更多的时候而做出来一模有一两个时可以减少一下相应的温度，下模温度下降多降，上模温度少降，如果一模出现比较多的爆边现象时建议可以把模具喷砂然后在试试，温度也是很重要的问题，出模时间尽量减短以防模芯温度下降，在排气的次数上面上面保持在一次，如果硫化时间比较长的产品可以适当添加到两次，以上属于基本爆边情况，不过爆边现象也有一些没有解决的问题，其中的原因也需要更专业的讲解分析，建议可以询问帝博硅橡胶制品厂家专业为你分析更多专业问题！

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