解析成型硅胶保护套有哪些不良现象

     近几年经过市场的需求硅橡胶制品逐渐被消费者接受，为混炼胶行业迎来生辉所以这对硅胶行业来说生产环节成为了消费朋友选择硅胶材质的重要因素之一，若产品在开发初期都没有确认完成，何德何能让客户消费者接受呢？所以对于硅胶保护套工艺上面生产之前会出现不同的不良问题，你又了解哪些呢？ 

产品出现雾面的原因！

1.成型硫化的时间太短导致不熟出现雾面

2.混炼机混温度太高，空气潮湿，湿度太大

3.混炼胶料不均匀长时间停留混炼导致硫化剂为完全分散

4.成型工作人员摆放原材料的速度跟不上机台的温度，导致产品出现雾面

成型机台所导致产品不良！

1.原料的厚度不同导致产品不熟，将模具压力调整，提升温度

2.产品出现内包风，保持一定的时间，将硫化次数保持均匀，模具保持一定的温度，可以用风枪吹模具散热

3.产品出现外包风，将硫化时间延长，提升温度，更换模具压模垫，

4、频繁出现各种不良，可以将模具拆下，在机台模板上模垫纸板和硅胶模垫。

模具导致产品不良！

模具粘黏杂质所导致不良现象，可以使用煤油用布条擦拭模具

模具被碰伤，用喷砂机不同程度的碰伤选择不同的沙进行喷涂

粘模现象，喷洒脱模水保持产品正常脱模，长期喷洒会导致模具出现雾面，所以正常喷洒即可

机台困气问题

室温硫化硅胶困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：

1.排气次数不够；

2.室温硫化硅胶模具不合理，加开排气槽；

3.对适当产品进行二次排气；

4.喷洒少量脱模剂。

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