我国硅业距离国际先进水准还有多远！

   前不久，在广州环保科技博览会上偶遇了一位有机硅行业的朋友，虽说我离开这个行业已有时日，但古语说：有朋自远方来，不亦乐乎？相约喝茶闲聊是情理之事。当谈到有今年的打算时，他对这个产业，特别是甲基氯烷单体行业的忧虑溢于言表。

   回顾2010年至今，国内有机硅单体行业风云际会，豪强并起，产能的极速扩张是这一时期的特点。以合盛、恒业成、东岳、金岭为代表的民营资本先拔头筹，不仅在甲基氯硅烷单体技术及产能上做大做强，而且在金属硅提炼和硅氟联产方面取得了不菲的战绩；以亚磷酸二甲酯产业起步的新安集团，不仅在这几年消化吸收了迈图的技术，而且在单体及硅胶产能拓展方面走出了关键性的一步，进一步强化了草甘膦与有机硅联产的规模效益，并在硅制品方面做出了有益的尝试；三友在甲基氯硅烷单体和三氯氢硅单体联产、硅胶生产方面取得了技术及运营经验，为其进一步扩张产能奠定了基础；蓝星集团采用罗地亚技术新建的20万吨/年甲基氯硅烷单体工厂已投入试运行，像配套的有机硅下游产品生产线已正常运营。

   客观地说，国内有机硅生产商的超强“复制”能力，不仅打破了国内硅产品原料市场依赖进口的格局，而且使硅橡胶制品行业得以迅速发展，同时，硅产品价格的下滑使替代其它材料的应用领域得以拓展。在总体层面上而言，虽然国内单体市场产能过剩的势态会进一步加剧，四川硅峰有机硅业务挂牌出售，预示着并购重组将成为今年有机硅行业的重头戏，但中国有机硅产业健康、稳步发展的总体格局已然形成。

近期在中国有机硅论坛上Zui热的一幅帖子是讨论甲基氯硅烷流化床反应器的优缺点，我认为在这个问题上无需讨论，每个生产商都有自己的KNOWHOW，密不可言是它的特性，同时，甲基氯硅烷生产是一个系统工程，流化床只是其核心技术之一。对于工程技术人员而言，生产过程中的物耗和能耗都是需认真核算的两大经济技术指标，这才是衡量一套装置先进性的首要标准。

物择天竞，优胜劣汰。暂不谈当前热议的二氧化硅直接制备硅氧烷前沿技术，我认为有机硅行业的必须有大视野、大格局，仅靠“复制”是难以站在行业制高点的，必须从纵向和横向反复比较，以创新的心态不断优化生产技术和经营模式。

那么，问题来了！我们距国际领先水平有多远呢？

在回答这个问题之前，让我们来确定甲基氯硅烷生产“水平”的相关指标（除质量外）：

n 产品方案；

n 基础工厂总物料平衡；

n 甲基氯硅烷（MCS）流化床产能；

n 二甲基二氯硅烷(DMDCS)选择性；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能耗（水、电、气等）；

确定了上述指标后，首先让我们看看什么才是国际领先水平！（在此必须声明：所有数据来源于公开资料或网络数据）

1.     产品方案

n 聚二甲基硅氧烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氢硅油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二硅氧烷（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三氯硅烷（MTCS）                     17kt/a

n 三氯硅烷/四氯化硅混合物（TCS/STC）    37.5kt/a

当我第一次看到这个产品方案时，我的第一反应是问：为什么会确定这样的产品方案？方案的优势在哪儿？

通过分析上述产品方案，我们认为其包括了以下基本信息：

n 投资者的下游装置可以PDMS为原料生产如107胶或硅油等产品，而不是国内通常使用的DMC或D4。

n  投资者或其合作方有能力消化甲基三氯硅烷、四氯化硅等副产物，而消化这些副产品的唯一装置是气相二氧化硅装置。

n  投资者有能力消化含氢硅油和六甲基二硅醚的消费市场。

n  产品方案中包括了全系统氯平衡信息，即：

Ø  二甲基二氯硅烷经水解后，生成聚二甲基硅氧烷（PDMS），其中的氯以氯化氢形式予以回收，作为生产氯甲烷的原料。

Ø  甲基氢二氯硅烷在制作为甲基含氢硅油后，其中的氯以氯化氢形式予以回收，作为生产氯甲烷的原料。

Ø  甲基三氯硅烷在制作六甲基二硅醚后，其中的氯以氯化氢形式予以回收，作为生产氯甲烷的原料。

Ø  甲基三氯硅烷、四氯化硅等副产物送至气相二氧化硅工厂，回收其中的氯用于氯甲烷的生产。

根据装置总物料平衡图计算的整个基础厂氯回收率为92-95%。（见后续）

n  产品方案中包含了全系统金属硅平衡信息，即：

硅粉加工装置的筛选出符合粒度要求的硅粉提供给MCS合成，剩余的硅粉（包括细粉）供TCS/STC使用。

根据总物料平衡图计算的的金属硅利用率高达96 - 98%。（见后续）

确定产品方案的依据应建立在市场调研、投资方资金实力、工艺技术来源的可靠性、下游装置能力，以及全系统运输总量等数据的基础上。

事实上，上述产品方案所涉及的是MCS&TCS/STC联合装置，下游化工装置及辅助设施将以此展开，并进行功能性划分，可以说该产品方案决定着下游产品研发和拓展的基本方向。

物料平衡的基点是什么？

毋庸置疑，整个硅烷生产系统的循环元素是氯，氯平衡就是全系统物料平衡的基点，而我们说涉及的硅、甲基等分子将随着产品走出硅胶加工工厂。

在分析了产品方案的基本情况之后，我们将讨论总的物料平衡，并以此来测算各种原材料消耗指标，并以此为基础探讨MCS流化床的时空产率、传热、结构等问题。(待续）

（http://www.dgdb88.cn/Article/woguoguiyejuliguojix_1.html）